擠(ji)出(chu)機在運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)時候(hou)會有很多的(de)(de)(de)技術要(yao)點(dian)，我(wo)(wo)們(men)在了解其一定特(te)點(dian)后就(jiu)要(yao)根據他的(de)(de)(de)特(te)點(dian)來(lai)進行(xing)操(cao)作，而我(wo)(wo)們(men)的(de)(de)(de)粉(fen)末設備也在不斷的(de)(de)(de)更(geng)新換(huan)代中，所(suo)以我(wo)(wo)們(men)的(de)(de)(de)操(cao)作也要(yao)與(yu)時俱(ju)進，今天我(wo)(wo)們(men)就(jiu)來(lai)說一下擠(ji)出(chu)機的(de)(de)(de)開車技巧。

(1)在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。粉末材料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。粉末材料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
(4)在(zai)擠出生產過程中，應(ying)按工藝(yi)要求(qiu)定期檢查(cha)各種工藝(yi)參數是否正常，并填寫工藝(yi)記錄單。按質量檢驗標準檢查(cha)型材產品的質量，發(fa)現(xian)問題及(ji)時采(cai)取(qu)解決措施。

每個粉(fen)末設備都有(you)其不可取代(dai)的特性，我們(men)也在(zai)(zai)隨著社會的發展對他進行更新換代(dai)，所(suo)以用(yong)(yong)戶在(zai)(zai)使用(yong)(yong)前一定(ding)要看(kan)使用(yong)(yong)說明哦。